Производство средств производства: как его представляют МИСиС, МИТ и FabLab
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-Metal.jpg)
Когда-то в Туле ученику оружейника давали набор напильников, обычно из Штирии, а прочий инструмент он делал ими сам. Штучные ружья таких мастеров брали золотые медали в Париже и Лондоне… А потом в истории нашей страны был период поразительно быстрого промышленного развития. Называть его принято первыми или довоенными пятилетками. Третье издание Большой советской энциклопедии утверждало, что к 1940 году валовая продукция промышленности СССР возросла по сравнению с 1928-м годом в 6,5 раза. По объёму промышленной продукции Советский Союз в 1937 вышел на 1-е место в Европе и 2-е в мире. Условием, обеспечивающим такие темпы роста, было ускоренное развитие производства средств производства (так называемой группы «А»), оно за это время увеличилось в 10 раз.
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-VVP-na-dushu-naseleniya-Rossii.png)
Выше приведён график динамики ВВП на душу населения нашей страны. Как видим, прирост его в период первых пятилеток меньше, чем рост объёмов промышленности – страна изначально была аграрно-традиционной, и стартовая доля промышленности была невелика. Ну и – то, что индустриализация велась за счёт внутренних ресурсов, затягивания поясов населения. В первую очередь выпускалось то, что могло идти на дальнейшее развитие промышленности. Чугун и сталь. Прокатные станы, рельсы, паровозы, вагоны, трактора, станки, грузовики. То, что в свою очередь будет служить производству чугуна, стали…
За две первые пятилетки производство чугуна выросло на 439%, стали – на 412%, проката – на 382%... Можно говорить об аналогиях с автокаталитической реакцией. Можно – о положительных обратных связях. Но при любой терминологии – советская довоенная промышленность в первую очередь производила то, что нужно было самой промышленности. Уже не ученик напильником делал инструмент, а заводы делали заводы… Начиная с выплавки чугуна и стали. А кадры для металлургии готовил Московский институт стали, созданный в 1930 году на базе металлургического факультета Московской горной академии. (Весьма символичное отображение истории технологий – от добычи сырья к промышленности…)
Но обратим внимание – способностью к репликации, к расширенному воспроизведению, обладала лишь промышленность в целом. Чугун не мог превратиться в новый чугун даже при наличии поблизости руды и антрацита. Ему нужно было превратиться в сталь и прокат, принять формы шагающих экскаваторов и врубовых машин, вагонов и скреперов… Пройти через сложный процесс, управляемый структурами социума (очень забавные вещи об эффективности металлургии первых пятилеток рассказывает ныне Счётная палата). И точно так же самые современные материалы, производству которых ныне учат в Национальном исследовательском технологическом университете «МИСиС», наследнике Института Стали (а потом …и Сплавов) также не могут реплицироваться.
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-Emblema-Fablab-DSC_3190.jpg)
В принципе – так происходит во всей современной индустрии. Продукция точного литья и штамповки, порошковой металлургии, композитных материалов идёт другим отраслям и под другие технологические процессы. Но вот недавно в лабораториях МИСиС (будем так называть его по старинке, в знак уважения традиций) состоялось событие, которое – конечно же, лишь слившись с многими другими подобными, как начальный ручеёк превращается в реку – может иметь для человечества значение, сравнимое с Неолитической, Промышленной и Информационной революцией. Хотя пресс-релизы описывают его очень скупо – «В FabLab МИСиС построены 4 настольных фрезерных станка с программным управлением».
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720p-stanok-DSC_3184.jpg)
Ну станок, ну фрезерный… Вон, в гараже такой стоит, хоть и без программного управления (совершенно непонятно, почему такой интерес вызывает отпечатанное на 3D-принтере оружие…). В чём тут новизна, а тем более – революционность?
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-fablab_teamwork.jpg)
Обстановка FabLab в амстердамской коммуне Waag до странности напоминает советский кружок в Дворце пионеров, где, правда, бывала и термичка…
Для того, чтобы понять это, нужно обратиться к истории программы FabLab. Это – аббревиатура от fabrication laboratory. Небольшая мастерская, которая даёт возможность преобразовать компьютерные данные в разнообразные детали, выполненные на станках с числовым программным управлением. Обычный состав её оборудование включает резаки для листовых материалов; многокоординатные станки, преимущественно фрезерные и токарные; 3D-принтеры для быстрого выпуска моделей; двухкоординатные прецизионные станки для фрезерования печатных плат (в эпоху дискретных ЭРИ радиолюбитель просто резал ножом по фольгированному стеклотекстолиту), ну и оборудование для разработки, программирования и тестирования микроконтроллеров.
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-Fablabyi-pridumanyi-dlya-vovlecheniya-molodezhi-v-tvorchestvo-DSC_3178.jpg)
Это – «Центры молодёжного инновационного творчества, созданные по модели Fab Lab»
Конечно, при чтении этого перечня однозначно напрашивается литейное оборудование – но оно требует совсем другой энергетики, техники безопасности и охраны труда. А профессор Массачусетского Технологического Института Нил Гершенфельд из Center for Bits and Atoms, выдумавший концепцию FabLab’ов как места, где почти каждый человек может сделать почти всё, что угодно, стремился к максимальной общедоступности «цифровых мастерских». Перенос FabLab’ов в нашу страну происходил на основе документ «Центры молодёжного инновационного творчества, созданные по модели Fab Lab», подготовленного прошлым летом МИСиС и ОАО «РВК». (Знаменитые лаборатории Fab Lab придут в Россию: 20 центров через два года)
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-Stanok-za-rabotoy-DSC_3182.jpg)
Ну а теперь FabLab в стенах МИСиС уже интенсивно работает. И на проходившей в «…Стали и Сплавов» в середине октября 2013 года Неделе цифрового производства «FabLab 1.5» опсуждался переход международной сети FabLab’ов на новую ступень развития, – концепцию 2.0. Суть её заключается в использовании цифровых машин для создания «себе подобных». То есть – FabLab’ы превращаются почти что в «автоматы фон Неймана», способные к самопроизводству. Нет-нет, о манипуляциях атомами в соответствии со значениями битов речь пока не идёт. Всё проще и реальнее – пока что FabLab’ы ориентированы на то, чтобы произвести оборудование для других FabLab’ов из готовых материалов и выпущенных фабриками (в том числе и кремниевыми) деталей.
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-Rabochie-organyi-DSC_3171.jpg)
Раскроить листы, выточить объемные детали, изготовить печатные платы, спроектировать цифровую систему управления, запрограммировать и испытать её. Учитывая, что программное обеспечения для FabLab’ов распространяется свободно, это может драматически уменьшить стоимость изготовления оборудования для новой «цифровой мастерской», до цены материалов и расходов на энергию и амортизацию оборудования «родительского FabLab’а). То есть – современные цифровые технологии индивидуального производства включаются в процесс расширенного воспроизводства самих себя. Хотите – говорите автокатализ, хотите – положительная обратная связь. Но это, если и не сама Технологическая революция, то её преддверие…
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-Malenkiy-smeshnoy-robot-DSC_3165.jpg)
Пока продукция FabLab’ов походит на игрушки. Маленькие смешные роботы, занятные объёмные эмблемы. Но вспомним – эолипил Герона Александрийского был детской игрушкой, прежде чем превратился в турбину Парсонса, которой потребовался демонстратор технологий по имени Turbinia, чтобы выйти в большую жизнь (Робот из человеческих запчастей). И те фрезерные станки, с которых мы начали рассказ, пока решают очень ограниченные задачи. Они умеют делать объемные прототипы, но специализация их – печатные платы… Но именно их высоко оценил профессор Нил Гершенфельд, прекрасно знающий, какая часть стоимости современного производственного оборудования приходится на цифровые управляющие схемы.
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2013/10/720r-Nil-Gershenfeld-1.jpg)
Нил Гершенфельд высоко оченил МИСиСовские станки
Ещё один важный момент. Современная экономика – экономика знаний. Измыслить вечно воспроизводящие друг друга машины могло и индустриальное общество. (Что, в общем, и делало – вспомним Сэмюеля Батлера, Эволюция машин.) А FabLab’ы переносились к нам, прежде всего, для людей. О вовлечении молодёжи в инновационную деятельность, в творчество, вовлечении таком, где обучение новым технологиям сопровождается созданием новых знаний, и заботились прежде всего специалисты МИСиС и ОАО «РВК». И, похоже, – судя по оценкам профессора Гершенфельда – результат получился удачным. Ведь о выводе сети FabLab’ов на новый уровень, на замену дорогих покупных станков самовоспроизведёнными – мол, путь «Machines that make machines» – говорили на конференции в нашей стране. И может «цифровые мастерские» будут прирастать темпами ранней индустриализации, сохраняя гибкость ручного производства, где мастер делал инструмент под себя…
Источник
2013.10.25 13:01:42